MVR精馏节能技术，是将精馏系统塔顶的低温蒸汽通过压缩机压缩，提高其温度及压力后送往再沸器加热塔釜料液并放热冷凝，系统运行仅通过压缩机维持精馏过程的能量平衡，系统利用少量电能提高塔顶蒸汽的热品位，高效回收了塔顶蒸汽的汽化潜热，减少塔釜料液加热的外加能源需求，降低了塔顶冷却水耗量，实现精馏过程节能经济运行，能耗仅为传统精馏工艺的 60%~80%。

选择性高：二价盐截留率>95%，一价盐透过率>50%，分离效率显著。 低能耗：比电渗析（ED）、热法分盐能耗低30-50%。 集成灵活：可与RO、EDR、MVR蒸发器耦合，适应不同水质。

废盐在300 MHz- 300 GHz(波长1m-1mm频率)之间的电磁波微波辐照下，废盐中的有机污染物，具有较高的介电损耗因子，是良好的微波吸收体，被迅速加热到其热解温度(通常在400-800°℃)，在缺氧或限氧环境下发生裂解反应，大分子有机物分解为小分子气体(可燃气)、焦油(液态烃类)和固体残炭(焦炭)，而纯净的无机盐晶体(如NaCl,Na₂SO4)介电损耗因子很低，对微波透明或吸收很弱。

水平或垂直管壳式换热器或者板式换热器做为加热列管，闪蒸罐/分离器位于换热器和循环泵的上部。

需浓缩的液体进入加热管顶部，通过液体分布器均匀分布后，液体在重力及二次蒸汽流的作用下沿着加热管内壁形成薄膜向下流动，在管外的蒸汽加热条件下，管内液膜开始沸腾并部分蒸发。在列管的下部及其下游的离心分离器中，剩余的液体和蒸汽得以分离。浓缩液从列管换热器底部集液室排出。

由于特殊的产品板和蒸汽板的安装结构，产品通道和加热通道交替形成。蒸发器换热板片组安装于一块固定板和一块活动板之间，侧面以紧固螺钉固定。加热板片间以无胶嵌入式垫片密封。垫片无需特殊工具即可插人或拆除。

MVR是重新利用基本型蒸发器自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。

当低品位蒸汽（乏汽或闪蒸器）不能满足生产工艺需求时，可能弃之不用。但根据蒸汽焓值表可知，这部分低压蒸汽的热焓与高压蒸汽相差无几，每回收利用1吨100℃低压蒸汽可节约0.97吨0.8MPa. 176℃高压蒸汽，节能价值大于其他回收利用方式。